【输煤皮带跑偏调整口诀】在电厂或煤炭输送系统中，输煤皮带的正常运行至关重要。一旦发生跑偏现象，不仅影响生产效率，还可能造成设备损坏、安全隐患等问题。为了快速、准确地判断和调整皮带跑偏问题，总结出一套实用的“输煤皮带跑偏调整口诀”，便于现场人员记忆与操作。
一、输煤皮带跑偏调整口诀
| 跑偏方向 | 原因分析 | 调整方法 |
| 向左跑偏 | 左侧托辊不平或磨损，张紧力不足 | 调整左侧托辊位置，适当增加张紧力 |
| 向右跑偏 | 右侧托辊不平或磨损，张紧力不足 | 调整右侧托辊位置，适当增加张紧力 |
| 中间跑偏 | 滚筒中心线不对齐，皮带本身有变形 | 校正滚筒中心线，检查皮带是否拉伸变形 |
| 一侧边缘跑偏 | 托辊安装角度不正，皮带接头不直 | 调整托辊安装角度，重新接头处理 |
| 长距离跑偏 | 皮带张力不均，驱动滚筒与改向滚筒位置偏差 | 调整张力，校正滚筒位置 |
二、调整原则
1. 观察为主：首先观察皮带跑偏方向及频率，判断是局部还是整体问题。
2. 逐步调整：不要一次调太多，应逐步微调，避免造成新的偏差。
3. 保持平衡：调整时注意两侧托辊的对称性，确保张力均衡。
4. 定期维护：定期检查托辊、滚筒及皮带状态，预防跑偏发生。
5. 记录数据：每次调整后记录参数变化，便于后续分析与优化。
三、常见问题与应对措施
| 问题类型 | 表现 | 应对措施 |
| 皮带打滑 | 运行不稳定，速度下降 | 检查张紧装置，清理滚筒表面 |
| 皮带撕裂 | 局部破损或断裂 | 更换受损部位，检查导料槽是否卡料 |
| 异常噪音 | 系统运行异常 | 检查轴承、托辊是否损坏，润滑保养 |
| 清扫器失效 | 煤粉堆积 | 清理积煤，调整清扫器角度或更换部件 |
四、结语
输煤皮带跑偏虽为常见问题，但若能掌握正确的调整方法和经验，便可迅速排除故障，保障系统稳定运行。通过实践积累和不断总结，现场人员可以逐步提升对皮带系统的掌控能力，真正做到“心中有数、手上有法”。
注：本文内容基于实际运行经验整理，适用于电厂、选煤厂等输煤系统现场操作人员参考使用。
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