在工业自动化领域，西门子S7-200系列PLC因其小巧灵活的特点而受到广泛欢迎。它适用于中小型控制系统和复杂控制任务。本文将通过三个实例展示如何使用S7-200进行编程，帮助读者快速掌握其基本应用。

实例一：简单的电机启停控制

假设我们有一个三相交流电动机需要实现启动和停止功能。首先，在STEP 7-Micro/WIN软件中创建一个新的项目，并添加一个新设备。选择适合的CPU型号后，进入程序编辑界面。接下来，我们需要定义输入输出点。例如，使用I0.0作为启动按钮的输入信号，I0.1作为停止按钮的输入信号；Q0.0作为接触器线圈的输出信号。

在程序逻辑方面，可以采用梯形图（LAD）编程语言来实现。当I0.0接通时，启动条件满足，此时设置Q0.0为ON状态，使电动机开始运转；而当I0.1接通时，则切断Q0.0，停止电动机运行。为了增加安全性，还可以加入互锁机制，防止同时按下启动和停止按钮导致系统混乱。

实例二：定时器控制的灯光闪烁电路

接下来考虑一个稍微复杂的场景——设计一个灯光闪烁电路。这里的目标是让一组LED灯每隔一定时间亮灭一次。同样地，在STEP 7-Micro/WIN中新建项目并配置硬件资源。假定使用Q0.0至Q0.3分别连接四盏不同颜色的LED灯。

在编写程序时，我们可以利用S7-200提供的定时器指令。首先建立一个TON（接通延时定时器），设定其时间间隔为500ms。然后将该定时器的输出与各盏LED灯的输出点相连。每当定时器计时结束时，切换所有LED灯的状态，从而实现交替点亮的效果。

实例三：多点温度监测系统

最后来看一个涉及多个传感器的数据采集案例。设想有若干个温度传感器分布在车间内，我们需要实时监控这些位置的温度变化情况。对于这种需求，可以通过扩展模块来增加更多的输入通道。比如，选用EM231模拟量输入模块来读取每个传感器的电压值，并将其转换成对应的温度数值。

在程序设计上，首先需要初始化所有的模拟量通道，并定期轮询每个通道的状态。之后，根据预设的算法计算出实际温度值，并通过HMI界面显示出来。此外，还可以设置报警阈值，当某个测温点超过安全范围时发出警告信号。

总结起来，S7-200 PLC凭借其强大的功能和易用性，在各种工业应用场景中都表现出了优异的表现。上述三个实例涵盖了基础操作、定时控制以及数据采集等多个方面的知识要点，希望对初学者有所帮助。当然，在实际工程实践中，还需要结合具体情况进行适当调整和完善。