在机械制造与工程应用中，材料的表面性能对于其整体使用寿命和工作稳定性具有重要影响。特别是在高载荷、高速度或复杂工况下，材料的耐磨性成为决定设备性能的关键因素之一。CF53钢作为一种常用的合金结构钢，因其良好的强度和韧性被广泛应用于各类机械部件中。然而，在实际使用过程中，由于表面接触应力、滑动摩擦等因素的存在，其磨损问题仍然较为突出。因此，如何有效提升CF53钢的表面耐磨性能，成为当前研究的重点方向之一。

近年来，喷丸强化技术作为一种有效的表面改性手段，被广泛用于改善金属材料的表面性能。该技术通过高速弹丸冲击工件表面，使其产生塑性变形，从而在表层形成残余压应力，并细化晶粒结构。这种表面改性不仅能够提高材料的疲劳寿命，还可能对其摩擦学性能产生积极影响。

本研究旨在探讨喷丸处理对CF53钢摩擦磨损行为的影响。通过对不同喷丸参数下的试样进行摩擦磨损实验，分析其摩擦系数、磨损率以及表面形貌变化等关键指标，评估喷丸处理对材料耐磨性能的实际效果。

实验结果表明，经过喷丸处理后的CF53钢试样，在摩擦过程中表现出更低的摩擦系数和更小的磨损体积。这主要归因于喷丸处理所形成的表面硬化层和残余压应力，这些因素有助于减少裂纹萌生和扩展的可能性，从而抑制了磨损过程中的材料损失。

此外，扫描电子显微镜（SEM）观察显示，喷丸处理后的试样表面呈现出更加均匀的微观结构，且在摩擦过程中表现出更好的抗剥落能力。这些现象进一步说明，喷丸强化不仅能够改善CF53钢的表面硬度和强度，还能显著提升其在摩擦条件下的耐久性和稳定性。

综上所述，喷丸强化是一种有效的表面处理方法，能够显著改善CF53钢的摩擦磨损性能。在实际工程应用中，合理选择喷丸工艺参数，可以为提高机械部件的使用寿命和运行效率提供有力支持。未来的研究可进一步探索不同材料体系在喷丸处理后的性能变化规律，以拓展该技术在更多领域的应用潜力。