【高压胶管总成力学模型及其扣压过程控制系统的研究】在现代工业生产中，高压胶管总成广泛应用于液压系统、工程机械、汽车制造等领域。由于其工作环境复杂、承受压力高，因此对其结构性能和制造工艺提出了严格的要求。为了确保高压胶管在使用过程中具备良好的密封性、抗压性和耐久性，研究其力学行为以及扣压过程的控制方法显得尤为重要。

本文围绕高压胶管总成的力学特性与扣压工艺展开深入探讨。首先，通过建立合理的力学模型，分析胶管在不同工况下的应力分布与变形规律。该模型综合考虑了材料特性、结构参数以及外部载荷的影响，为后续的优化设计提供了理论依据。

其次，针对扣压过程中的关键控制环节，本文提出了一套基于实时反馈的控制系统设计方案。该系统能够根据胶管的压缩状态动态调整扣压力度与速度，从而有效避免因操作不当导致的密封失效或结构损伤。同时，结合传感器技术与自动化控制手段，提高了扣压过程的精度与稳定性。

在实验验证方面，本文通过实际测试对所提出的力学模型和控制系统进行了评估。结果表明，该模型能够较为准确地预测胶管在受力情况下的响应行为，而控制系统则显著提升了扣压工艺的一致性与可靠性。

综上所述，本研究不仅深化了对高压胶管总成力学行为的理解，也为提升其制造质量与使用安全性提供了可行的技术路径。未来，随着智能控制与材料科学的进一步发展，相关技术将有望在更广泛的工业场景中得到应用与推广。